砂漿空鼓開裂問題原因分析

　　空鼓是抹灰砂漿與墻體間粘結不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠導致的內空現象，一般較多出現在砼體基面。
　　特別說明：機械化施工中的機械噴涂很是關鍵，出料均勻，噴涂存在壓力使得粘結力可靠，參考現場拉拔數據進行驗證。當然在實際施工中需要對砼面進行必要的界面處理，其作用不是增加粘結力，而是將砼面形成砂漿面，使得后道砂漿噴涂后可進行統一的收面處理。
　　開裂一般是由于抹灰砂漿的收縮引起，這些收縮將在砂漿中產生拉應力，當拉應力超過其抗拉強度時就會出現裂縫，開裂現象較多出現在門窗過梁、剪力墻、梁柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，其關鍵要素在于砂漿本身的保水性能及級配合理性。
　　開裂現象分為流掛裂紋、收縮裂紋、grouts（墻體材料不吸水，但是灰縫處的砂漿吸水存在時，比如水泥磚用來打圍墻的應用情景），裂紋的出現大部分跟保水有關。
　　流掛裂紋一般通過收面處理即可避免，抗流掛可以通過相關的添加劑導入也可以取得不錯的應用效果，一般機械噴涂完畢之后在40分鐘左右（即工作開放時間，隨著天氣條件變化調整相關添加劑的用量）即可進行收面處理，也是流水作業得以實現的關鍵所在。
　　收縮裂紋一般是質量通病，首先采用機制砂后，實現較好的級配，同時與膠凝材料來自相似的母體材料，收縮情況本身就?。夹g部的實驗數據支持，相比傳統的河砂基很是明顯）；再者就是保水效果，一定量的石灰石粉的鎖水作用較為關鍵，一般不做界面處理和后期養護，完成作業面即可交付。
　　原因分析：
　　1、墻面抹灰沒有按相關技術規程的要求進行分道施工。
　　2、砂漿材料問題，如砂漿配比不合理、水灰比過大、水泥質量不合格、砂子級配不合理、含泥量過大、砂漿攪拌不均勻等原因造成砂漿粘結力不好或者凝固后的體積收縮大。
　　3、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位做出必要修補處理，導致局部抹灰過厚。
　　4、施工前應在門窗過梁、梁柱與砌體交接處設置底層鋼絲網鋪設，但是出現釘掛在墻面上的鋼絲網未完全張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免出現回彈現象，這樣抹灰層難以確保密實。
　　5、砂漿的施工性不好，如和易性、粘結性及施工開放時間難以滿足施工要求。（來源：網絡新聞）